یکی از کامل ترین روشهای جداسازی چربی از محلول ها روش شناورسازی با استفاده از هوای محلول است که در صنعت آب و فاضلاب به نام (DAF (Dissolved air flotation شناخته میشود. چربی ها با توجه به خاصیت ذاتی که دارند همیشه قابل جداسازی به صورت فیزیکی نمیباشند و در برخی از موارد در صنایعی مانند صنایع پتروشیمی و یا صنایع لبنی چربی به صورت امولیسیون میباشدکه در این حالت چربی با کمک رژیم هیدرولیکی قابل جداشدن نمیباشد. بنابراین روش پیشنهادی برای این کار فرایند DAF میباشد.
فرآیند DAF چیست؟
این فرایند در واقع با استفاده از شناور سازی هوا در داخل محلول به جداشدن سریع تر چربی ها از داخل محلول کمک میکند. اساس کار این روش مانند سایر روش های چربی گیری به صورت فیزیکی میباشد و دلیل استفاده از هوای فشرده در این فرایند میل به خروج هوا از طریق سطح مایع میباشد که در حین حرکت، ذرات چربی را با خود به سمت بالا کشانده و سبب خروج ان ازلایه های درونی محلول میگردد. یکی از مهمترین ویژگی های این روش کمک آن به حذف قابل توجه سایر شاخص های الایندگی فاضلاب از جمله BOD, COD, TSS و غیره است و بدلیل راندمان خوب این سیستم، معمولا ازاین روش برای تصفیه فاضلاب های صنعتی استفاده میشود. ساختار فیزیکی پکیج های DAF به گونه ای است که میتوان با تزریق موادشیمیایی همزمان از فرآیند انعقاد و لخته سازی استفاده کرد و همچنین با کمک بخش اولیه این مخزن میتوان سبب جداسازی ذرات درشت با دانسیته بالا شد. بنابراین در این روش همزمان فرایند های ته نشنیی اولیه، چربی زدایی و انعقاد و لخته سازی قابل اجراست.
DAF معرفی بخش های مختلف روش
بخش اول: مخزن انعقاد و لخته سازی
در این بخش به صورت پیش تصفیه پساب ورودی در تماس با مواد شیمیایی منعقد کننده و کمک منعقد کننده قرار گرفته و سپس با انتقال به مخزن اصلی DAF با گذشت مدت زمان معین مواد قابل ته شنین شده در بخش ابتدایی مخزن ته نشنین شده و بخش عمده ای از ذرات قابل ته نشین شدن از سیستم حذف میشود. عملکرد این بخش کمک عمده ای به افزایش راندمان پکیج DAF کرده و همزمان سبب کاهش شاخص های الاینده گی پساب ورودی میشود.
نقش دیگر این بخش این است که در ابتدا بسیاری از چربی ها به صورت پراکنده و با اندازه کوچک میباشند که این باعث کاهش سرعت شناور سازی میشود لذا با تزریق مواد منعقد کننده اندازه چربی ها بزرگتر شده و این ذرات با چسبیدن به هوای فشرده به بخش فوثانی مخزن منتقل میشود. در این بخش از سیستم از همزن هایی به صورت میکسر های مستغرق در محلول استفاده میشود.
بخش دوم: سیستم تولید و تزریق هوای فشرده
همانطور که در بخش ابتدایی عنوان شد اساس کار پکیج های مورد نظر برای شناور سازی چربی ها بر روی سطح مخزن میباشد لذا طراحی و انتخاب این بخش از اهمیت بالایی برخوردار است .
- کمپرسور هوا:
کمپرسور با تولید هوا با فشار بالا مقدار هوای مورد نیاز سیستم را تامین کرده تا در مواقعی که هوا در سیستم کم میشود وارد مدار شده.
- پمپ اختلاط هوا با پساب:
پساب تصفیه شده از بخش انتهایی مخزن وارد قسمت ورودی پمپ شده و در مسیر انتقال، هوای تولید شده در بخش کمپرسور هوا وارد پساب شده و نهایتا مخلوط هوا و پساب وارد قسمت ابتدایی میشود.
- دیفیوزر هوا:
مخلوط آب و هوای ورودی از طریق افشانک های مخصوص در ابتدای مخزن اصلی باعث پخش شدن این مخلوط میشود.
بخش سوم : مخزن اصلی
- راکتور شناورسازی:
پساب ورودی از بخش تزریق مواد شیمیایی به همراه پساب مخلوط شده با هوای فشرده وارد مخزن اصلی شده که در این بخش با توجه ساختار فیزیکی مخزن چربی ها با چسبیدن به حباب های متعدد به سمت بالا حرکت کرده و در سطح بالایی مخزن شناور میشوند .
- اسکیمر:
در این بخش، از سیستم جمع آوری لجن پارویی(اسکیمر) استفاده میشود که با حرکت پارو ها بر روی سطح مخزن چربی های جدا شده به سمت کانال انتقال چربی های جمع آوری شده منتقل میشوند.
در بخش انتهایی مخزن نیز ساختار قیفی شکل طراحی شده که ذرات ته نشین شده از این بخش به صورت لجن از سیستم خارج میشود.
- کانال سرریز:
پساب چربی زدایی شده از طریق کانال های انتهایی از مخزن خارج شده و به سمت خروجی منتقل میشوند.
بخش چهارم: ابزار دقیق
کنترل عملکرد سیستم DAFبدون ابزار دقیق و سیستم مانیتورینگ امکان پذیر نبوده و طراجی این بخش نیز از اهمیت بسیاربالایی برخوردار میباشد.
از جمله ابزار دقیق استفاده شده در پکیج های DAF میتوان به شیرآلات توپی، شیرآلات یکطرفه، مانومتر، دبی سنج، شیر کنترل فشار و غیره اشاره نمود.
DAF پارامترهای موثر در ارائه قیمت روش
قیمت پکیج های DAF به عوامل مختلفی همچون نوع صنعت، مقدار پساب تولیدی روزانه، کیفیت پساب ورودی، حساسیت کارفرما در انتخاب تحهیزات و همچنین متریال مورد نظر کارفرما بستگی دارد. کارشناسان شرکت آسان پالایش زیست بوم با مشاوره حضوری و تلفنی کارفرما و پس از سنجیدن کلیه شرایط بهترین پیشنهاد مالی را به کارفرما ارائه میکند.
در صنایع مختلف DAF کاربرد پکیج چربی گیر
- صنایع لبنی.
- صنایع پتروشیمیایی.
- صنایع کارواش.
- صنایع فولادی.
- صنایع چرم سازی.
- صنایع تولید روغن های خوراکی.
- صنایع تصفیه لجن.
- آشپزخانه در ابعاد بزرگ.
- تصفیه فاضلاب های بهداشتی.
ساخت شرکت آسان پالایش زیست بوم DAF مزایای پکیج
- گارنتی یک ساله کلیه تجهیزات و خدمات ده ساله پس از فروش.
- ارائه برآرود اولیه، طراحی و پروپوزال های فنی و مالی به صورت رایگان و در کمترین زمان.
- ساخت با کیفیت و استانداردهای روز دنیا.
- بکارگیری از مواد با کیفیت و رنگ آمیزی ضدخورنده.
- نصب و راه اندازی رایگان.
- آموزش تئوری و بهره برداری پس از نصب دستگاه در محل.
- ارائه دفترچه بهره برداری و چک لیست های کنترل پروژه.
- ارائه پیشنهاد مالی ارزان.
- مشاوره انتخاب دستگاه.
- همکاری به مشاوران محترم جهت تکمیل اسناد و مدارک مناقصات.
برای مطالعه بیشتر درمورد سیستم DAF به لینک زیر مراجعه نمائید: